La Zocca Officine Meccaniche è una ditta che da 40 anni opera nel settore dei trattamenti superficiali al fine di migliorare le caratteristiche anticorrosive, antiabrasive, di antiaderenza ed estetiche dei più svariati componenti operanti nei più svariati settori. L’azienda è strutturata in quattro reparti che spesso combinano competenze e rivestimenti per realizzare la miglior soluzione ad ogni problema. La presenza di un laboratorio metallografico e di una sala metrologica, uniti ai più moderni sistemi di gestione della produzione, permettono di ottenere risultati estremamente riproducibili e certificati.

E’ senza dubbio il fiore all’occhiello della Zocca con le sue isole robotizzate e i più innovativi sistemi di spruzzatura termica. Le tecnologie presenti in questo reparto sono quella a fiamma ossiacetilenica (FS) con la quale si depositano molte leghe metalliche per recuperi (acciai basso o alto legati, inox, ecc) o antifrizione (bronzo, molibdeno), la tecnologia a plasma in aria (APS) con la quale si possono depositare ceramici ad elevato punto di fusione per applicazioni antiusura (Cr2O3), a bassa conducibilità elettrica (Al2O3) o termica (Zr2O3) e infine la tecnica definita ad alta velocità (HVOF) impiegata soprattutto per la deposizione di compositi a matrice metallica quali carburi di tungsteno, di cromo o complessi, in matrici di Ni, Ni-Cr, Co, Co-Cr, superleghe.

  

La divisione, specializzata dal 1976 nell’applicazione di rivestimenti fluorocarbonici, ha sviluppato a tal punto la qualità della lavorazione che la DU PONT DE NEMOURS (ideatrice del TEFLON^®) gli ha attribuito la qualifica di Applicatore Industriale Autorizzato, concessa in Italia solo ad altre due aziende. Si effettuano rivestimenti in PTFE, FEP, PFA etc. su componenti di macchine per l’imballaggio, il confezionamento, l’industria alimentare, farmaceutica, delle ceramiche, dello stampaggio di gomma e plastica, su barre o piastre saldanti e piani di scorrimento, con proprietà di antiaderenza, di anticorrosione e caratteristiche di idoneità al contatto alimentare conformi a normative FDA e/o nazionali.

  

Dal 1967 si applicano rivestimenti plastici in Poliammide-11, in Poliolefine, etc. con l’impiego di polveri termoplastiche applicate per immersione in letto fluido o per via elettrostatica. Le caratteristiche più significative delle polveri termoplastiche sono la grande resistenza all’abrasione, agli urti, l’ottima stabilità chimica a contatto con sali minerali, acidi organici, basi, idrocarburi e con la maggior parte dei solventi.